|
|
Продукция
Современный синтетический материал, из группы полиолефинов являющейся продуктом полимеризации этилена называется полиэтилен. Это вещество выпускается в виде твердых белых шариков и подразделяется на полиэтилен низкого давления и полиэтилен высокого давления. Первый получается путем суспензионной полимеризации исходного этилена при низком давлении. Второй вид полиэтилена образуется этим же методом, но при высоком давлении. При производстве ПНД используют металлоорганические катализаторы в состоянии суспензии, а также возможет метод газофазной полимеризации на комплексных катализаторах того же типа. ПВД получается при такой же полимеризации этилена, но в трубчатых реакторах. При этом могут использоваться реакторы с инициаторами радикального вида, со свободно перемещающимся устройством.
Научно-технический прогресс позволил создать еще несколько подвидов полиэтилена с различными характеристиками эксплуатации, которые отличаются от традиционных видов: ПНД, ПВД. К таким, можно отнести полиэтилен линейный, низкой плотности, сверх высокомолекулярный, бимодальный, а также получаемый с помощью металло-ценового катализатора. Как сырье, полиэтилен, сегодня выпускается в виде небольших гранул до пяти миллиметров в диаметре. Как правило, он не окрашен, но есть и гранулы различного цвета. Для отдельных видов производства, промышленность сегодня выпускает ПНД, ПВД и в виде порошковой массы.
Полиэтилен обозначается в СНГ буквами ПЭ, есть также обозначения РЕ, ПЭВД, ПЭНП, а также международное обозначение LDPE, PEBD и PELD. Обозначения ПЭ и РЕ – это просто полиэтилен. Следующие обозначения классифицируют полиэтилен высокого давления, но низкой плотности. Полиэтилен низкого давления и высокой плотности обозначается соответственно ПЭВП, ПЭНД, или в международном обозначении HDPE, PEHD.
Для обозначения полиэтилена средней плотности используется аббревиатура ПЭСП или PEMD. Сверх низкая плотность обозначается ULDPE, очень низкой плотности обозначается VLDPE, линейный, низкой плотности – ЛПЭНП или латинскими буквами LLDPE, PELLD.
LMDPE – это полиэтилен средней плотности линейный, HMWPE, PEHMW – высокомолекулярный полиэтилен, HMWNDRE – полиэтилен высокой плотности, высокомолекулярный. PEUHMW – это сверх-молекулярный, а UHMWHDRE – это полиэтилен высокой плотности, ультра-высокомолекулярной структуры.
REX, XLPE – сшитый полиэтилен, PEC, CPE – хлорированный., EPE – вспенивающийся.
MPE – это полиэтилен низкой плотности, металлоценовый, линейного типа.
Российская классификация полиэтилена низкого давления включает в себя условное обозначение, указывающее на полиэтилен, как материал, а также комбинация из восьми цифр, которая характеризует марку, стандарт полиэтилена. Если первая цифра 2, то это указывает на процесс полимеризации исходного этилена, с помощью металлоорганических катализаторов комплексного типа, при низком давлении. Вторая и третья цифра – это обозначение порядкового номера в базовой марке. Степень гомогенизации полиэтилена, характеризуется четвертой цифрой. Для полиэтилена низкого давления характерно холодное смешивание, на которое указывает цифра 0, а вот пятая цифра, характеризует плотность самого материала. Цифра 6 обозначает плотность в диапазоне от 0,931 до 0,939 Г/см3 цифра 7 на диапазон от 0,940 до 0,947 Г/см3. цифра 8 на диапазон от 0,948 до 0,959, а 9 от 0,960 до 0,970 Г/см3. Для определения группы плотности берется среднее значение плотности характерной для данной марки, и последующие цифры, указанные в маркировке через тире, характеризуют десятикратное усредненное значение текучести расплавленной массы, данной марки материала. Примером может служить обозначение полиэтилена 10 марки низкого давления суспензионного типа, усреднение которого получено холодным смешением, с плотностью 0,948-0,959 Г/см3, с показателем текучести 7,5 Г/10мин – полиэтилен 21008-075 ГОСТ 16338-85.
Полиэтилен низкого давления без красителей обозначается наименованием материала, после которых следуют три цифры, обозначающие марки, следом идут номера рецептур добавки, а через тире обозначается стандарт изготовления данной марки. Для примера приведем обозначение полиэтилена низкого давления суспензионного с рецептурными добавками 04 – это полиэтилен 210-04 ГОСТ 16338-85, базовая марка этого полиэтилена соответствует обозначению 21008-075. Обозначение полиэтилен 271-70 ГОСТ 16338-85 соответствует газофазному полиэтилену низкого давления, марка которого 271, а рецептура добавок 70. Если в полиэтилене низкого давления присутствуют красители, то в обозначении сначала маркируется материал, первые три цифры обозначают базовую марку, далее через тире следует номер рецептуры, запятая отделяет цвет трехзначным числом, которое соответствует рецептуре краски. И, замыкают цифры, обозначающие стандарт изготовления полиэтилена.
Для примера можно привести обозначения полиэтилена низкого давления, в основе которого лежит базовая марка 21008-075, с композицией – 210-04 красного цвета, изготовленного по рецептуре 101. Полиэтилен 210 красный рец.101 ГОСТ16338-85, полиэтилен 210-04 красный рец.101 ГОСТ16338-85.
201108-001, 20208-002, 20308-005, 20408-007, 20508-007, 20608-012, 20708-016, 20808-024, 20908-040 и 21008-075 обозначают базовые марки полиэтилены низкого давления суспензионного типа. Полиэтилен низкого давления газофазного типа, его базовые марки обозначаются следующим образом 271-70, 271-82, 271-83, 273-71, 273-73, 273-79, 273-80, 273-81, 276-73, 276-75, 276-83, 276-84, 276-85, 276-95, 277-73, 277-75, 277-83, 277-84, 277-85, 277-95.
Для обозначения полиэтилена высокого давления, также используют название полиэтилен, используют восемь цифр, обозначение сорта, стандарта изготовления и название самого материала. Цифра «1» вначале указывает на место протекания полимеризации этилена в трубчатых или снабженных устройством перемешивания радикального типа, с применением инициаторов, реакторах. Давление при производстве высокое.
Последующие две цифры соответствуют номеру базовой марки, а четвертая цифра – степень гомогенизации. Ноль обозначает отсутствие гомогенизации в расплаве, а 1 – ее присутствие. Пятая цифра характеризирует плотность в Г/см3. «1» – соответствует плотности в диапазоне 0,900 до 0,909. «2» – 0,910 до 0,916. «3» – 0,971 до 0,921, «4» – 0,922 до 0,926, «5» – 0,927 до 0,930, и «6» соответствует плотности в диапазоне от 0,931 до 0,939.
Для определения группы плотности высчитывается номинальное значение для данной марки. Последующие цифры, указанные после тире характеризуют десятикратное значение показателей текучести. Для примера приведем, полиэтилен высокого давления, с порядковым номером марки15. Гомогенизация в расплаве отсутствует, плотность соответствует показателю 0,917-0,921. Значение показателей тягучести 7Г/10 мин. Сорт полиэтилена – первый:
Полиэтилен11503-070, сорт1, ГОСТ16337-77. Композицию полиэтилена высокого давления обозначают исходя из названия материала – полиэтилен, в первых трех цифрах, обозначающих марку, затем следует номер рецептуры добавки, а после тире обозначается цвет, и рецептура окрашивания, сорт и стандарт изготовления, используемые для производства дано полиэтилена.
Полиэтилен 102-03, сорт 1, ГОСТ 16337-77 – это полиэтилен высокого давления, базовая марка которого 10204-003, добавки соответствуют рецептуре 03 и он первого сорта. При использовании окраски в обозначении композиций полиэтилена добавляется еще номер цвета и рецептура окраски, которая соответствует трехзначному числу. Полиэтилен 102, розовый 104, сорт 1, ГОСТ 16337-77, соответствует полиэтилену высокого давления, в производстве которого использована базовая марка 10204-03, он окрашен в розовый цвет в соответствии с рецептурой 104 и он первого сорта.
Полиэтилен высокого давления, который используют в изготовлении различных пленок и других предметов, которые контактируют с пищевыми продуктами, питьевой водой, лекарствами, косметическими препаратами, а также используемые для изготовления игрушек или подлежащий хранения чего-либо на длительный срок в обозначении вводятся дополнительные цифры, соответствующие области применения такого материала. Для обозначения базовых марок полиэтилена высокого давления, получаемого в реакторах снабженных перемешивающими устройствами, используются следующие символы: 10204-003, 10604-007, 10703-020, 10803-020, 11304-040, 11503-070, 12003-200, 12103-200. Базовые марки, которые получают в трубчатых реакторах, обозначают соответственно: 15003-002, 15303-003, 15503-004, 16305-005, 17603-006, 17504-006, 16005-008, 17703-010, 16603-011, 17803-015, 15803-020, 16204-020, 16405-020, 18003-030, 18103-035, 16904-040, 18203-055, 16803-070, 18303-120, 17403-200, 18404-200.
В кабельной промышленности используют композиции полиэтилена высокого давления базовые марки, которых 10204-003, 10703-020, 15303-003, 18703-015, 18003-030. Рецептура добавок соответствует 01, 02, 04, 09, 10, 93, 94, 95, 96, 97, 99, 100. В базовой марке под маркировкой 10703-020 рецептура добавок – 61. В этом же производстве используется полиэтилен низкого давления, выработанный суспензионным методом, базовой марки 20408-007, 20608-012, 20708-016 и 20808-024, с рецептурой добавок 07, 11, 12, 19, 57. Полиэтилен низкого давления, изготовленный газофазным методом с основной маркой 271 в порошке с соответственно рецептурой добавок 70, 82, 83. порошок марки 273 с рецептурой 71,81.
В обозначении композиции этого материала в производстве кабелей используют название материала, три цифры вначале для обозначения базовой марки, следом идет номер рецептуры добавки, а после тире буква «К» обозначает применение этой композиции в кабельной промышленности, следом стандарт, применяемый в изготовлении этого полиэтилена.
Полиэтилен 10209К ГОСТ 16336-77 обозначает полиэтилен высокого давления, композиции для кабельного производства с базовой маркой 10204-003 и рецептурой добавок 09.
Полиэтилен 20407К ГОСТ 16336-77 для примера обозначает полиэтилен низкого давления, применяемый в производстве кабелей с базовой маркой 20408-007, с рецептурой добавок 07. Заказывая полиэтилен, необходимо после марки указать сорт. Полиэтилен, который используют в производстве электромеханических изделий и предметов для пищевой промышленности, хранения питьевой воды, лекарств, предметов косметологии, игрушек и других предметов гигиенического назначения, связанных с длительным хранением дополнительно маркируется условным обозначением. Сегодня на рынке широко представлены другие марки полиэтилена различного давления.
Производители в основном используют собственные ТУ, в которых отражено динамичное развитие индустрии полимерных изделий и материалов. Система стандартизации в этой динамической отрасли просто не успевает за внедрением инноваций.
Химическая формула полиэтилена С2Н4. Это продукт полимеризации этилена, в результате которого происходит разрыв двойных связей этилена, образующие впоследствии полимерную цепь из элементарных звеньев, состоящих из двух углеродных и четырех водородных атомов.
Цепь в процессе полимеризации разветвляется, путем примыкания коротких полимерных групп к основной цепи. Разветвленности цепи препятствует плотность упаковки макромолекул, что и приводит к формированию структуры материала в рыхлом, амфорно-кристаллическом виде. Это является следствием уменьшения плотности самого материала и снижению его температуры размягчения.
Степень разветвления цепи полиэтилена как низкого, так и высокого давления определяет свойства полученного материала. Полиэтилен высокого давления характеризуется разветвленностью цепи, в количестве от 15 до 25 отдельных ответвлений, на каждую тысячу атомов углерода. А у полиэтилена низкого давления таких ответвлений три- шесть, на такое же количество углеродов. Это и определяет плотность температуры размягчения и плавления и степень кристалличности. ПВД еще называют – полиэтилен, имеющий разветвленную цепь, а ПНД – имеющий малоразветвленную цепь. Полиэтилен – это великолепный материал, отличающийся высокой пластичностью и отличными диэлектрическими характеристиками. Поэтому, мы и покупаем пнд, для применения его в различных отраслях народного хозяйства. Этот материал отличается высокой ударостойкостью, он не ломается, и способности поглощения его – небольшие. Продажа пнд, на сегодняшний день достаточно распространенное явление, поскольку материал и сырье пнд доступно. К физиологическим характеристикам можно отнести его нейтральные качества и полное отсутствие запаха. Газопроницаемость и паропроницаемость низкая, не реагирует на щелочи, какой-либо концентрации, на соли любых растворов, будь-то карбоновые, концентрированная соляная или плавиковая. Он великолепно противостоит бензину, воде, всем видам соков, маслу и алкоголю. Разрушить его может только пятидесятипроцентная азотная кислота, газообразный или жидкий фтор и хлор. Полиэтилен, в органических растворителях не растворяется, а только ограниченно набухает. Его можно легко нагревать в вакууме и в инертных газах. В воздушном пространстве деструктуризация начинается при температуре 80 градусов. Полиэтилен способен выдерживать температуры до минут семидесяти градусов. Ультрафиолетовые лучи, и солнечная радиация подвергают этот материал фотодиструкции. Сажа и бензофеноны в этом случае используют как стабилизаторы. Безвредность материала очень высокая, как для здоровья человека, так и для окружающей среды, он не выделяет никаких вредных веществ. Полиэтилен можно перерабатывать любыми способами, которые используются в данной области для других пластмасс. Его легко модифицировать, так с помощью хлорирования, бромирования, фторирования или сульфирования, можно легко создать полиэтилен с каучукообразными характеристикам, изменить теплостойкость и стойкость к химическим воздействиям, что и определит стоимость пмд.
Изменить свойства эластичности, прозрачности и противодействия к растрескиванию можно при помощи сополимеризации полярными мономерами и олефинами. Смешивая полиэтилен с другими полимерами можно значительно улучшить физические характеристики, даже такие как ударная вязкость. На эксплуатационные характеристики его физические и химические свойства напрямую влияет молекулярная масса полимера и его плотность, а от этого в свою очередь формируется цена пнд. Этим и определяется вид полиэтилена и его предназначение. ПВД материалы мягче, благодаря своей разветвленной цепи, отличной от цепи в материалах ПНД. Сегодня, мы покупаем пнд в виде полиэтиленовой пленки, которая по сравнению с пленкой изготовленной из полиэтилена высокого давления, отличается прочностью на сжатие и растяжение, а вот сопротивление к ударам и раздиранию ниже, как и проницаемость, по сравнению с полиэтиленовыми пленками из ПВД.
Полиэтилен со сверхмолекулярной структурой и массой превышающей 1 000 000 отличается высокими характеристиками прочности. Температурный режим его эксплуатации находится в диапазоне от -260 до +120 градусов Цельсия. Коэффициент трения у этого материала очень низкий, а вот износостойкость очень высокая. Он практически не трескается и способен противостоять любым агрессивным химическим средам. Свойства такого материала определяет прайс пнд, который соответствует ГОСТу, можно выразить в следующих характеристиках. В первую очередь плотность соответствует 0,931-0,970 Г/см3, температура плавления этого материала 125-132 градусов Цельсия, а температура размягчения по Вика в обыкновенной среде 120-124 градусов Цельсия, плотность гранул при насыпании – 0,5 – 0,6 Г/см3, а порошка 0,20-0,25 Г/см3. Напряжение на изгиб соответствует показателям 19,0 – 35,0 МПа, прочность на срезе соответствует показателям 19,0 – 35,0 МПа. Показатели твердости вдавливаемого шарика соответствуют 48,0 – 54,0 МПа. Удельное электрическое сопротивление на поверхности – 1014 Ом, а объемное – 1016-1017 Ом. Характеристики водопоглощения за 30 суток не более 0,03 – 0,04%. Величина тангенса угла диэлектрических потерь при частоте 1010Гц составляет 0,0002 – 0,0005, а диэлектрическая проницаемость при этой же частоте 2,32-2,36.
Полиэтилен ПВД, соответствующий ГОСТу 16337-77 обладает следующими свойствами:
Плотность его 0,900-0,939 г/см, температура плавления – 103-110 градусов, плотность насыпания 0,5-0,6 г/см, твердость вдавливания «1,66-2,25»*105Па, при литье усадка составляет 1,0-3,5%, водопоглащаемость за расчетных тридцать суток – 0,020%, предел напряжения при изгибе 120-200 кгс/см2, объемное удельное электрическое сопротивление 1016-1017 Ом*см. Поверхностное сопротивление 1015 Ом. Величина тангенса угла диэлектрических потерь при частоте 1010Гц составляет 0,0002-0,0005, а проницаемость, при этой же частоте 2,25-2,31. такой сравнительный анализ ПВД и ПНД указывает на высокие показатели прочности ПНД, обусловленные его высокой плотностью, также выше и показатели теплостойкости, твордости, жесткости и устойчивости к различным видам растворителей по сравнению с ПВД.
При этом показатели морозоустойчивости его значительно ниже. По сравнению с полиэтиленом высокого давления, а продажа пнд, сегодня достаточно распространена, по показателям уступает характеристикам высокочастотного электричества. Но, это не ограничивает его использование в качестве изоляционного материала.
ПНД также не используется из-за наличия остатка катализаторов в пищевой промышленности. Плотность молекул характеризуют и низкие показатели проницаемости пнд по сравнению с ПВД, но по химическим характеристикам, таким как стойкость к маслам и жирам, полиэтилен низкого давления превосходит ПВД. Также продукты, которые чувствительны к окислению не могут быть упакованы в пленку из полиэтилена высокого давления из-за его характеристик проницаемости газов. В промышленных масштабах полиэтилен производится путем процесса полимеризации этилена при высоком и низком давлении. Для производства пвд с низкой плотностью используют трубчатые реакторы или реакторы, снабженные устройством перемешивания, использующие радикальные инициаторы при высоком давлении. Как правило, базовые марки ПВД производят без добавок, но выпускают также и композиционные составы, в основе которых лежит стабилизаторы, с применением окрашивающих добавок и без них. В производстве полиэтилена низкого давления с высокой плотностью используется комплекс металлоорганических катализаторов и суспензии, а также газофазный метод полимеризации этилена на комплексных катализаторах металлоорганичекого типа в газовой фазе на носителе, при низком давлении. Используют также и новый метод полимеризации этилена, с катализатором из титаномагниевого сплава или CrO3. полиэтилен суспензионный, как правило, выпускают без добавок, а композиционные составы включают в себя красители, добавки и стабилизаторы. Газофазный полиэтилен выпускается со стабилизаторами в своем составе.
При производстве ПВД радикальный механизм полимеризации протекает благодаря инициации его пероксидам, таким как бензоил или другими смесями. В трубчатом реакторе этилен при производстве полиэтилена высокого давления смешивается с инициатором и нагретый до температуры 70 градусов сжимается компрессором до 25 МПа, этим и определяется цена пвд.
В таком виде он поступает в первую зону трубчатого реактора, где он уже подогревается до температуры 180 градусов, а далее следует вторая зона, где уже и происходит процесс полимеризации, температура которого 190-300 градусов Цельсия, а давление 130-250 Мп. Время процесса колеблется от 70 до 100 сек. При этом, степень превращения доходит до 20%, на которую влияет тип инициатора и его количество.
Далее из полиэтилена происходит удаление остатков этилена, его охлаждение до температуры 180-190 градусов и его грануляция. Затем, готовые гранулы охлаждаются до температуры 60-70 градусов, с помощью воды. И процесс подсушивания и упаковки в мешки. При использовании устройства с перемешиванием в производстве ПВД инициатор подается с помощью насоса высокого давления прямо в реактор в парафиновом масле. Процесс происходит при температуре 250 градусов и давлении около 150 МПа. Цикличность процесса 30 сек, степень выхода 20%. В товарном виде ПВД представляет из себя ранулы до 5 мм в окрашенном и неокрашенном виде. При процессе производства полиэтилена ПНД, полимеризация протекает по координационноионной схеме. Основные стадии такого производства включают в себя сначала приготовление суспенции, активирующего раствора, который как правило, состоит из комбинации производных титана и триэтилаллюминия. При этом, температура процесса доходит до 95 градусов Цельсия при давлении от 1,5 до 3,3. Далее следует процесс удаление растворителей, сушка и гранулирование. Степень превращаемости 98%, а концентрация полиэтилена в суспензии составляет 45%. Стандартная мощность таких реакторов доходит до 75 000 тонн в год. При получении ПНД в растворе использует обычно гексан, с температурой 160-250 градусов, с давление 3,4 – 5,3 МПа. Катализатор используется титаново-магниевый. Контакт, с которым происходит в течение 10-15 минут. Сам полиэтилен выделяется из раствора в результате последовательных операций в испарителе и сепараторе, за которым следует камера вакуумного гранулирования. Далее идет процесс пропаривания гранул в водяном паре, с температурой значительно превышающей температуру плавления ПНД, это позволяет убрать из полиэтилена низкомолекулярные фракции и нейтрализовать катализаторные остатки.
Преимуществом такого производства является отсутствие отжима и сушки самого полимера, а также экологически чистая возможность утилизации теплоты процесса полимеризации, что значительно облегчает регулирование молекулярной массы вещества. При газофазной полимеризации температура процесса достигает 90-100 градусов, при давлении 2 МПа. Катализатором служит соединение на силикагеле хромсодержащего вещества. Нижняя часть такого реактора изготовлена в виде перфорированной решетки, способной равномерно распределять подаваемый этилен, создавая кипящую зону, который в верхней части расширяется, скорость газа снижается, чем и обуславливается улавливание частиц готового ПНД. В товарном виде ПНД может быть окрашен, и не окрашен, а также в виде порошка или гранул, диаметром до пяти миллиметров.
С помощью различных катализаторов получаются виды полиэтилена с заданными эксплуатационными качествами. Примером может служить процесс полимеризации при присутствии оксидов Мо, Со, когда при температуре 170 градусов и давлении 4 МПа получается полиэтилен среднего давления, с разветвленностью цепи не менее трех на каждую тысячу атомов такой полиэтилен обладает высокой термостойкостью и прочностными характеристиками. Металлоценовые катализаторы позволяют управлять процессом на всей длине цепи, тем самым, создавая заданные потребительские характеристики. При низком давлении, при металлорганических соединениях, можно получить материал с высокомолекулярной массой и строго линейной структурой, тем самым, получается полиэтилен, с очень низким коэффициентом трения, а, следовательно с большой износостойкостью, прочностью, на который не воздействуют ни химические, ни агрессивные среды.
Модифицируя ПВД, с помощью химических катализаторов, можно получить низкую прочность, которая даст эластичный и теплостойкий материал, с высокими ударными характеристиками, а дополнение крахмалом позволяет получить уникальный биоразрушаемый материал. Полиэтилен низкого давления в России производят компании Ставролен, Казаньоргсинтез, и Шуртанский ГХК. Полиэтилен высокого давления, помимо Казаньоргсинтеза, производят и Уфаоргсинтез и Томснефтехим, а продажа пвд, осуществляется их авторизированными диллерами. Полиэтилен для кабельной промышленности, изготавливают Шуртанский ГХК и Казаньоргсинтез. Первый, производит также и полиэтилен для трубного производства, а также, на этом заводе можно купить пвд, в виде пленки для хозяйственных нужд. Сегодня полиэтилен, наиболее используемый полимер в мире. Он занимает 31,5% в общем объеме производства этих материалов. Технология позволяет производить его достаточно просто, а в обработке можно использовать все известные основные способы, поэтому сегодня и не представляет сложности купить пвд.
Полиэтилен, можно сваривать сваркой, трением, газом, присадочными материалами. Работа с полиэтиленом не требует, какого-либо специального оборудования, такого например, которое требуется при работе с ПВХ. Большая гамма красителей и добавок способствуют изготовлению разнообразных потребительских товаров, любого качества и характеристик. Литье под давлением позволяет изготавливать довольно широкий ассортимент товаров различного назначения, начиная от игрушек и канцтоваров, до приборов бытового назначения. Мы покупаем пвд, буквально каждый день, в виде кубиков, линеек и прочих изделий.
Метод экструзии позволяет производить полиэтиленовые трубы, кабели, листы и всевозможные пленки. Ротационный способ, соединенный с экструзионно-вакуумным, позволяет производить емкости любых размеров, а термо-вакуумные установки, различные упаковки.
Специализированные виды полиэтилена, широко используются в строительстве. Это такие виды как: сшитый, сверх-молекулярный, вспененный полиэтилен. Отдельный сегмент рынка занимает, так называемая вторичная переработка полиэтилена. Компании во всем мире скупают отходы полиэтилена, с целью их дальнейшей переработки и продажи, или с помощью экструдирования производят дробление материалов, их гранулирование, для дальнейшего изготовления изделий. Хотя, с гигиенической точки зрения эти изделия, как правило, применяются в промышленном производстве. Использовать вторичный полиэтилен в пищевой промышленности пока невозможно. Но, мы знаем, это всего лишь вопрос времени.
Ярким примером вторичного использования полиэтилена является выпуск, одной автомобильной компанией, концепт-кара, изготовленного полностью из вторично переработанных бутылок от жидких пищевых продуктов. И эта машина была не окрашена. Цвет автомобиля был задан сразу с помощью красителей, еще на стадии грануляции. Применение композиционных материалов, в конструкции этого автомобиля, создало уникальные характеристики прочности, не только всей машины, но и отдельных кузовных деталей.
Наиболее широко полиэтилен известен в виде различных пленок. Этот материал великолепно зарекомендовал себя в виде упаковочной тары, благодаря своим характеристикам по плотности, химической стойкости, водопоглощению, гибкости, вязкости, и эластичности. Пакеты широко используются для упаковки всех видов продуктов, а также для закрепления грузов и вывоза мусора. Современные технологии позволяют производить абсолютно уникальные материалы, комбинируя ПВД с картоном, бумагой, целлофаном и алюминием.
Такие комбинированные пленки дают абсолютно новые уникальные материалы, к которым от ПВД достается свариваемость, а от других материалов прочность и непроницаемость. Уникальные свойства полиэтилена получаются путем преобразования его винилацетатом. Получаемая пленка обладает высокой прочностью, прозрачностью и хорошо сваривается.
Соединение с другими материалами, дает возможность получить уникальный упаковочный материал. На Российском рынке такой сополимер известен благодаря торговой марке Сэвилен. Он широко применяется для производства шлангов различного назначения.
Полиэтилен применяется практически во всех видах народного хозяйства. В виде пленок его используют как термоусадочный и упаковочный материал, и как покрытие для теплиц и парников в сельском хозяйстве. Из полиэтилена выпускают современные водопроводные и газовые трубы, различного давления. Широко применяется этот материал, в производстве различных емкостей, в виде цистерн, канистр. Применяют полиэтилен и в строительстве, и в домашнем обиходе, и даже в производстве протезов для внутренних органов. Перечислять области применения полиэтилена можно очень долго. Каждый год на рынке появляются его новые виды, с абсолютно уникальными потребительскими характеристиками.
Буквально недавно его применение в отдельных областях считалось невозможным. Но, уже сегодня из высокомолекулярного полиэтилена изготавливают валы, звездочки, ролики, втулки, шестеренки. Как изолирующий материал, его используют в аппаратуре, работающей, даже в сверхвысоких частотах. Пористый вид этого материала, применяют в изготовлении различных видов глушителей, фильтров, а в медицине, из него изготавливают суставы и отдельные костные фрагменты, человеческого скелета. Мы даже не задумываемся над тем, когда покупаем пвд, или полиэтилен низкого давления и другие полимеры, как мы обходились без этих материалов раньше.
Придя к нам в быт, в виде прозрачных полиэтиленовых пакетов, этот материал сегодня стал неотъемлемой частью в нашей жизни.
|
